วิธีเลือกกาวพียูยาแนวผนังสำเร็จรูป (Precast) ไม่ให้กลับมา crack ซ้ำ ด้วย Sikaflex 740

Quick Answer: เลือกกาวพียูยาแนว Precast อย่างไรไม่ให้ crack ซ้ำ?

รอย crack ซ้ำบนผนัง Precast มักเกิดจากการใช้วัสดุอุดร่องที่แข็งเกินไป หรือใช้กาวยืดหยุ่นแต่ร่องถูกออกแบบผิด เช่น ร่องแคบเกินไป ลึกเกินไป ไม่ใส่ backer rod หรือกาวยึดติดทั้งสามด้านจนไม่สามารถยืดหดตามรอยต่อได้ เมื่อแดด ฝน อุณหภูมิ และการเคลื่อนตัวของอาคารทำงานซ้ำ ๆ รอยต่อจึงฉีก แตก หรือหลุดขอบ

ดังนั้นหัวใจไม่ใช่แค่เลือกคำว่า “PU sealant” บนฉลาก แต่ต้องเลือกกาวพียูยาแนวที่มีข้อมูล movement ชัด มีขอบเขตใช้งานกับคอนกรีตและพรีคาสท์ และติดตั้งตามขั้นตอน เอกสารของ Sikaflex 740 ให้กรอบเหล่านี้ครบ ตั้งแต่สัดส่วนร่องโดยทั่วไป 2:1 การใช้โฟมเสริมร่องชนิดโพลีเอทีลีน เวลาแต่งผิว ไปจนถึงข้อจำกัดพื้นที่ห้ามใช้

ทำไมรอยต่อผนังสำเร็จรูป Precast ถึงกลับมา crack ซ้ำ?

ผนังสำเร็จรูปไม่ได้เป็นแผ่นคอนกรีตนิ่ง ๆ ตลอดอายุอาคาร รอยต่อระหว่างแผ่นยังต้องรับการยืดหดจากอุณหภูมิ ความชื้น แรงลม การทรุดตัวเล็กน้อย และการเคลื่อนตัวของวัสดุสองฝั่งที่อาจไม่เท่ากัน หากใช้วัสดุอุดร่องที่แข็งหรือเปราะ รอยต่อจะไม่มีพื้นที่ให้ขยับ เมื่อเกิด movement ซ้ำจึงเกิดรอยแตกบนแนวยาแนวหรือบริเวณขอบผนัง

อีกสาเหตุสำคัญคือรูปทรงของยาแนวผิดหลัก งานรอยต่อที่ต้องรับการเคลื่อนตัวควรให้กาวยึดเกาะกับขอบร่องสองด้าน และมีความลึกเหมาะสม หากยิงกาวลงไปเต็มร่องลึกโดยไม่มีโฟมเสริมร่อง กาวจะหนาเกิน ใช้เวลาบ่มนาน และอาจถูกบังคับให้ยึดติดก้นร่อง ทำให้รับการยืดหดได้น้อยกว่าที่ควร

ในงานซ่อมรอยต่อเก่า ต้องตรวจให้ชัดว่ารอย crack เกิดในเนื้อกาว เกิดที่ขอบรอยต่อ หรือเกิดจากผิวคอนกรีต/ปูนฉาบแตก หากเป็นปัญหาการยึดเกาะ ต้องรื้อวัสดุเดิมที่เสื่อมออกและเตรียมผิวใหม่ หากเป็นปัญหาร่องเล็กเกิน ต้องปรับรูปทรงร่องก่อนยิงใหม่ ไม่ควรยิงกาวทับบนวัสดุเก่าที่หลุดร่อน เพราะจะเป็นการซ่อนปัญหาไว้ชั่วคราวแล้วกลับมา crack ซ้ำได้อีก

หลักเลือกกาวพียูยาแนวผนัง Precast ให้ถูกงาน

กาวพียูยาแนวสำหรับผนัง Precast ควรเลือกจากเงื่อนไขทางเทคนิค ไม่ใช่เลือกจากสีหรือราคาต่อหลอดอย่างเดียว ประเด็นแรกคือความสามารถในการรับการเคลื่อนตัว เพราะรอยต่อภายนอกต้องเจอสภาพอากาศและการยืดหดสะสม ประเด็นที่สองคือการยึดเกาะกับพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง เช่น คอนกรีต ปูนฉาบ และโลหะส่วนประกอบอาคาร ประเด็นที่สามคือการเก็บผิวหลังยาแนว เช่น ฉาบบางหรือทาสีทับ

สำหรับงานที่เคย crack ซ้ำ ควรเริ่มจากการเก็บข้อมูล 5 อย่างก่อนสั่งกาว ได้แก่ ความกว้างร่องจริง ความลึกร่องจริง ความยาวรวม สภาพวัสดุเดิม และพื้นที่ใช้งานมีน้ำขังหรือไม่ ข้อมูลชุดนี้ช่วยให้เลือกกาวและจำนวนหลอดได้แม่นขึ้น รวมถึงตัดสินใจได้ว่าต้องปรับร่องหรือรื้อวัสดุเดิมมากน้อยแค่ไหน

สเปก Sikaflex 740 ที่เกี่ยวกับงานรอยต่อ Precast

สเปกต่อไปนี้เป็นตัวเลขหลักจากเอกสารที่ควรใช้ในการตัดสินใจ เพราะมีผลโดยตรงต่อการเลือกวัสดุ แผนติดตั้ง และการประเมินความเสี่ยง crack ซ้ำของรอยต่อผนังสำเร็จรูป

ออกแบบร่อง Precast และใช้ backer rod ให้กาวไม่ทำงานผิดรูป

เอกสารของ Sikaflex 740 ระบุแนวทางทั่วไปว่าให้รักษาอัตราส่วนความกว้างต่อความลึกที่ 2:1 และควรใช้โฟมเสริมร่องชนิดโพลีเอทีลีนเพื่อควบคุมความลึกของกาว การใช้ backer rod ไม่ใช่แค่วิธีประหยัดกาว แต่เป็นวิธีทำให้กาวมีรูปทรงเหมาะกับการยืดหด และลดการยึดติดก้นร่องซึ่งอาจทำให้กาวรับ movement ได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ

เอกสารให้ตัวอย่างขนาดรอยต่อ เช่น ระยะรอยต่อ 4 เมตร ใช้ความกว้างขั้นต่ำ 15 มม. และความลึกขั้นต่ำ 10 มม. ส่วนระยะรอยต่อ 10 เมตร ใช้ความกว้างขั้นต่ำ 30 มม. และความลึกขั้นต่ำ 15 มม. ตัวเลขนี้ช่วยให้เห็นว่ารอยต่อที่ยาวขึ้นหรือมี movement มากขึ้นมักต้องการร่องที่กว้างขึ้น ไม่ควรบังคับยิงกาวลงร่องเล็กเพียงเพราะต้องการให้แนวผนังดูแคบและเรียบร้อย

คำนวณปริมาณ Sikaflex 740: หลอด 600 มล. ใช้ได้กี่เมตร?

ปริมาณการใช้ขึ้นกับหน้าตัดร่องโดยตรง ยิ่งร่องกว้างและลึกมาก ยิ่งใช้กาวมาก เอกสารให้ตัวอย่างปริมาณต่อหลอดนิ่ม 600 มล. ซึ่งเหมาะสำหรับประเมินเบื้องต้นก่อนสั่งซื้อ ในงานจริงควรเผื่อเพิ่มสำหรับปลายหลอด การปาดแต่ง มุมอาคาร และความคลาดเคลื่อนของร่อง Precast ที่อาจไม่เท่ากันตลอดแนว

ตัวอย่าง: ถ้ารอยต่อ Precast ขนาด 20 x 10 มม. มีความยาวรวม 150 เมตร และเอกสารระบุว่า 1 หลอด 600 มล. ใช้ได้ประมาณ 3 เมตร จะต้องใช้ประมาณ 50 หลอดก่อนเผื่อสูญเสีย หากหน้างานมีร่องบิ่น ร่องไม่สม่ำเสมอ หรือมีมุมจำนวนมาก ควรเผื่อเพิ่มตามสภาพจริงเพื่อไม่ให้วัสดุขาดระหว่างงาน

วิธีติดตั้ง Sikaflex 740 สำหรับผนัง Precast และข้อควรระวัง

การติดตั้งคือจุดที่ทำให้สเปกบนเอกสารกลายเป็นผลงานจริง หากเลือกกาวถูกแต่ยิงบนผิวสกปรก ยิงร่องผิดรูป หรือปาดไม่ทัน รอยต่อยังเสี่ยง crack ซ้ำได้ ขั้นตอนต่อไปนี้สรุปจากเอกสารผลิตภัณฑ์และ SDS ที่แนบในโปรเจกต์

1. รื้อวัสดุเดิมที่เสื่อม: ถ้าเป็นงานซ่อม ให้เอากาวเก่า ปูนร่วน สีลอก และเศษวัสดุที่หลุดร่อนออกให้ถึงขอบร่องที่แข็งแรง
2. ทำความสะอาดผิวร่อง: ขอบร่องต้องปราศจากฝุ่น เศษปูน คราบน้ำมัน สีเก่า และสิ่งที่ลดการยึดเกาะ
3. คุมขนาดร่อง: ออกแบบความกว้าง-ความลึกให้เหมาะกับ movement และใช้สัดส่วนทั่วไป 2:1 ตามแนวทางเอกสาร
4. ใส่โฟมเสริมร่อง: ใช้โฟมเสริมร่องชนิดโพลีเอทีลีนเพื่อคุมความลึกและลดการยึดติดก้นร่อง
5. ทา primer ตามคำแนะนำ: ทาน้ำยารองพื้นบนผิวรอยต่อตามเอกสารการเตรียมพื้นผิว และไม่ทามากเกินไปจนเกิดเป็นแผ่นฟิล์ม
6. ยิงกาวให้เต็มแนว: ตัดจุกปลายหลอด ใส่หลอดนิ่ม 600 มล. ลงปืนยิงกาว แล้วยิงต่อเนื่องให้เต็มร่อง ระวังฟองอากาศและโพรงว่าง
7. ปาดกดทันที: ปาดและกดกาวให้แนบกับขอบร่องเพื่อการยึดเกาะที่ดี สามารถใช้ Sika® Tooling Agent N หรือน้ำได้ แต่ไม่แนะนำผลิตภัณฑ์เก็บงานที่มีตัวทำละลาย
8. ทำความสะอาดเครื่องมือ: ทำความสะอาดทันทีด้วย Sika® Remover-208 วัสดุที่แข็งตัวแล้วต้องเอาออกด้วยเครื่องมือทางกล ส่วนการทำความสะอาดผิวใช้ Sika® Cleaning Wipes-100

การฉาบบางและทาสีทับ

Sikaflex 740 เหมาะกับรอยต่อที่ต้องฉาบบางและทาสี โดยเอกสารระบุว่าสามารถทาสีทับหลังยาแนวประมาณ 3-5 วัน และไม่ทำให้เกิดคราบบนปูนฉาบและสีทา อย่างไรก็ตาม ต้องทดสอบความเข้ากันได้ของสี และควรปล่อยให้กาวยาแนวแห้งและแข็งตัวสนิทก่อนทาสีทับ สีที่ไม่มีความยืดหยุ่นอาจแตกเมื่อรอยต่อเคลื่อนตัว ส่วนสีที่มีพลาสติไซเซอร์อาจทำให้ผิวสีไม่แห้งและเหนียวเหนอะหนะ

ด้านความปลอดภัย SDS ระบุว่าวัสดุมีการจำแนกเป็นของเหลวไวไฟประเภทย่อย 4 มีคำสัญญาณ “ระวัง” และข้อความ H227 ของเหลวติดไฟได้ จึงควรเก็บให้ห่างจากความร้อน ประกายไฟ เปลวไฟ และพื้นผิวร้อน ห้ามสูบบุหรี่ขณะใช้งาน และควรสวมถุงมือป้องกัน รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันตาและใบหน้าเมื่อมีความเสี่ยง

สรุป: ไม่ให้ Precast crack ซ้ำ ต้องเลือกกาวและออกแบบร่องไปพร้อมกัน

Sikaflex®-740 Construction เป็นตัวเลือกที่เหมาะกับงานยาแนวผนังสำเร็จรูป Precast เมื่อโจทย์คือรอยต่อที่ต้องรับการเคลื่อนตัว ใช้งานภายนอก และต้องการเก็บผิวด้วยการฉาบบางหรือทาสีทับ จุดเด่นจากเอกสารคือ Movement Class 35, เคลื่อนตัวได้ ±35%, ทนสภาพอากาศดีมาก, บ่มตัวโดยไม่เกิดฟองอากาศ และยึดเกาะกับพื้นผิวมีรูพรุนได้ดี

แต่การลดปัญหา crack ซ้ำต้องทำเป็นระบบ: รื้อวัสดุเดิมที่เสื่อม เตรียมผิวให้สะอาด ออกแบบร่องให้กว้างและลึกเหมาะสม ใส่ backer rod ทา primer ตามคำแนะนำ ยิงกาวให้เต็มโดยไม่เกิดโพรง และปาดกดทันที หากหน้างานมีน้ำขัง แรงดันน้ำ หินธรรมชาติ หรือพื้นผิวยาง/บิทูมินัส ต้องตรวจข้อจำกัดก่อนเลือกใช้ ไม่ควรยิงกาวทันทีเพียงเพื่อปิดรอยแตกให้เร็วที่สุด

คำถามที่พบบ่อย