ปูนเกร้าท์ VS ปูนซีเมนต์ทั่วไป ต่างกันอย่างไร? ทำไมงานโครงสร้างต้องใช้ SikaGrout®-214-11 TH
ช่องว่างใต้แผ่นเพลท ฐานเครื่องจักร ฐานเสา และรูสลักยึด ไม่ได้ต้องการเพียงวัสดุที่ “แข็งเมื่อแห้ง” แต่ต้องการมอร์ต้าที่ไหลเติมเต็ม ไม่เยิ้มน้ำ ลดความเสี่ยงช่องว่าง และถ่ายแรงได้สม่ำเสมอ บทความนี้เปรียบเทียบให้ชัดว่าเหตุใด ปูนเกร้าท์ไม่หดตัวกำลังอัดสูง อย่าง SikaGrout®-214-11 TH จึงเหมาะกับงานโครงสร้างมากกว่าการนำปูนซีเมนต์ทั่วไปมาผสมใช้งานเอง
SikaGrout®-214-11 TH
ซีเมนต์มอร์ต้าชนิดพิเศษผสมเสร็จ ไม่หดตัว ไหลปรับระดับได้เอง และรับกำลังอัดสูง พัฒนาระยะเวลาทำงานให้เหมาะกับอุณหภูมิท้องถิ่น เหมาะกับงานเทปริมาณมาก ฐานเครื่องจักร ฐานเสา งานฝังสลัก ฐานรองคานสะพาน และการเติมโพรง
Quick Answer: ปูนเกร้าท์ต่างจากปูนซีเมนต์ทั่วไปอย่างไร?
ปูนเกร้าท์ เป็นมอร์ต้าสำเร็จรูปที่ออกแบบเพื่อไหลเข้าไปเติมช่องว่าง ถ่ายแรง และควบคุมการหดตัวโดยเฉพาะ ส่วนปูนซีเมนต์ทั่วไปเป็นวัตถุดิบพื้นฐานที่ต้องกำหนดทราย น้ำ และสารผสมเพิ่มเอง คุณภาพของส่วนผสมจึงขึ้นกับสูตรและการควบคุมหน้างาน ไม่ควรถือว่าสามารถใช้แทนปูนเกร้าท์ในงานใต้เพลท ฐานเสา หรือฐานเครื่องจักรได้โดยอัตโนมัติ
ประเด็นสำคัญไม่ใช่ว่าวัสดุชนิดใด “แข็งกว่า” แบบเหมารวม แต่คือวัสดุนั้นถูกออกแบบให้ทำหน้าที่ตรงกับรายละเอียดโครงสร้างหรือไม่ งานเกร้าท์มักมีช่องแคบ มีเหล็กหรือสลักกีดขวาง และต้องสัมผัสเต็มพื้นที่ระหว่างฐานคอนกรีตกับแผ่นเหล็ก หากส่วนผสมไหลไม่ถึง เกิดน้ำเยิ้ม แยกตัว หรือหดหลังแข็งตัว อาจเหลือโพรงที่มองไม่เห็นและทำให้การถ่ายแรงไม่สม่ำเสมอ
SikaGrout®-214-11 TH แก้โจทย์นี้ด้วยคุณสมบัติไม่หดตัว ไหลตัวดี ไม่มีน้ำเยิ้ม ปรับความข้นเหลวได้ และให้กำลังอัดสูง โดยเอกสารผลิตภัณฑ์ระบุการใช้งานในช่องว่างประมาณ 10-70 มม. จึงเหมาะกับรายละเอียดงานโครงสร้างที่ต้องการความแน่นและความสม่ำเสมอมากกว่าการผสมปูนหน้างานด้วยการกะสัดส่วน
ปูนเกร้าท์คืออะไร และปูนเกร้าท์ใช้ทำอะไร?
ปูนเกร้าท์ หรือ cementitious grout คือวัสดุซีเมนต์มอร์ต้าที่ออกแบบให้เติมเต็มช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนก่อสร้าง เช่น ช่องใต้ base plate ของเสาเหล็ก ช่องใต้ฐานเครื่องจักร รูรอบ anchor bolt หรือรอยต่อของชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูป หน้าที่ของมันจึงมากกว่าการอุดรู เพราะต้องช่วยสร้างผิวสัมผัสที่ต่อเนื่องและส่งผ่านแรงจากชิ้นส่วนด้านบนลงสู่ฐานด้านล่าง
คำว่า “นอนชริ้งเกร้าท์” หรือ non-shrink grout สื่อถึงการควบคุมการเปลี่ยนแปลงปริมาตรในช่วงที่วัสดุก่อตัว เพื่อป้องกันการหดจนเกิดช่องว่างใต้เพลท อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติไม่หดตัวจะเกิดได้ตามเงื่อนไขของผลิตภัณฑ์เมื่อผสมน้ำ เตรียมผิว เท และบ่มอย่างถูกต้อง ไม่ได้หมายความว่าสามารถเติมน้ำตามใจหรือเทบนพื้นแห้งที่ดูดน้ำสูงแล้วจะได้ผลเหมือนเดิม
ความไหลช่วยให้มอร์ต้าเคลื่อนผ่านช่องแคบและพื้นที่ใต้แผ่นเพลทได้ต่อเนื่อง ลดโอกาสเกิดโพรงอากาศ
เมื่อเนื้อเกร้าท์สัมผัสเต็มพื้นที่ แรงจากเสา เพลท หรือเครื่องจักรจะกระจายลงฐานได้ดีกว่าการรองรับเป็นจุด
วัสดุผสมเสร็จช่วยลดตัวแปรจากสัดส่วนปูน ทราย และสารผสมเพิ่ม เหลือการควบคุมน้ำและวิธีทำงานตามเอกสาร
ตารางเปรียบเทียบ: ปูนเกร้าท์ VS ปูนซีเมนต์ทั่วไป
| หัวข้อ | ปูนเกร้าท์ไม่หดตัว | ปูนซีเมนต์ทั่วไป/มอร์ต้าผสมหน้างาน | ผลต่องานโครงสร้าง |
|---|---|---|---|
| วัตถุประสงค์ | ออกแบบสำหรับเติมช่องว่างและถ่ายแรง | ใช้เป็นวัตถุดิบหรือมอร์ต้างานก่อ-ฉาบ-เทตามสูตร | ต้องเลือกให้ตรงรายละเอียดวิศวกรรม |
| การหดตัว | ควบคุมการไม่หดตัวตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ | ขึ้นกับสูตร ปริมาณน้ำ มวลรวม และการบ่ม | การหดอาจสร้างช่องว่างใต้เพลท |
| ความสามารถในการไหล | ออกแบบให้ไหลและปรับระดับได้ | มักต้องปรับสูตรหรือเพิ่มน้ำเพื่อให้ไหล | เติมน้ำเกินทำให้แยกตัวและกำลังลด |
| น้ำเยิ้ม | SikaGrout 214-11 TH ระบุค่าการเยิ้ม 0 | ขึ้นกับการออกแบบส่วนผสมและการควบคุมหน้างาน | น้ำเยิ้มอาจทำให้หน้าสัมผัสและเนื้อวัสดุไม่สม่ำเสมอ |
| กำลังอัด | มีค่าทดสอบตามอายุและอัตราน้ำชัดเจน | เปลี่ยนตามชนิดปูน อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ ทราย และการบ่ม | เกร้าท์สำเร็จรูปช่วยกำหนดสเปกได้ง่ายกว่า |
| ความสม่ำเสมอ | ผสมเสร็จจากโรงงาน เติมน้ำตามกำหนด | เสี่ยงต่างกันระหว่างแต่ละโม่หรือแต่ละทีม | งานฐานเครื่องจักรต้องการคุณภาพที่ทำซ้ำได้ |
| แรงสั่นสะเทือน | SikaGrout 214-11 TH ระบุว่าทนแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน | ต้องออกแบบส่วนผสมให้เหมาะกับภาระจริง | สำคัญกับเครื่องจักรและอุปกรณ์หมุน |
| ความสะดวกหน้างาน | ชั่งน้ำ ผสม และเทตามขั้นตอน | ต้องควบคุมหลายวัตถุดิบและสูตร | ลดความผิดพลาดและเวลาทดลองส่วนผสม |
ข้อสังเกต: คำว่า “ปูนซีเมนต์ทั่วไป” ครอบคลุมส่วนผสมได้หลายแบบ จึงไม่ควรเปรียบเทียบกำลังอัดด้วยตัวเลขเดียว หากวิศวกรออกแบบมอร์ต้าหรือไมโครคอนกรีตเฉพาะงานอย่างถูกต้องก็อาจใช้งานได้ แต่การนำปูนซีเมนต์ผสมทรายและน้ำตามความเคยชินไปแทนผลิตภัณฑ์เกร้าท์โดยไม่มีการออกแบบและทดสอบ เป็นความเสี่ยงที่หลีกเลี่ยงได้
ทำไมงานโครงสร้างไม่ควรใช้ปูนทั่วไปแทนปูนเกร้าท์แบบคิดเอง?
งานฐานเสาและฐานเครื่องจักรมักดูเหมือนเป็นเพียงการเทปูนลงช่องว่างเล็ก ๆ แต่บริเวณนี้คือจุดเชื่อมต่อที่รับและส่งแรง หากปูนสัมผัสใต้เพลทไม่เต็ม จะเกิดพื้นที่รับแรงจริงน้อยกว่าที่คาดไว้ แรงอาจกระจุกตัวเป็นบางจุด ขณะที่ส่วนอื่นกลายเป็นโพรง เมื่อมีแรงสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทกซ้ำ ๆ ปัญหาอาจพัฒนาเป็นการแตกร้าว การคลายตัวของสลัก หรือการเสียระดับของเครื่องจักรได้
1. เติมน้ำเพื่อให้ไหล แล้วกำลังอัดลด
มอร์ต้าปูนทั่วไปที่ข้นเกินไปมักถูกแก้ด้วยการเติมน้ำ เมื่ออัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์สูงขึ้น รูพรุนหลังน้ำระเหยก็เพิ่มขึ้น เนื้อวัสดุอาจอ่อนลง แยกตัว หรือมีน้ำเยิ้มบนผิว การมองเพียงว่า “เทง่ายขึ้น” จึงอาจแลกกับคุณภาพหลังแข็งตัว
2. การหดตัวทำให้เกิดช่องว่างที่ตรวจเห็นยาก
แม้มอร์ต้าจะดูเต็มแบบในวันเท แต่การสูญเสียน้ำและการหดตัวอาจทำให้หน้าสัมผัสแยกออกภายหลัง ช่องว่างใต้แผ่นเหล็กมักมองไม่เห็นจากภายนอก จึงตรวจพบเมื่อเกิดเสียงกลวง รอยร้าว การสั่น หรือปัญหาการใช้งานแล้ว
3. คุณภาพแต่ละรอบไม่เท่ากัน
การตวงทรายด้วยถัง การกะน้ำ และความชื้นของทรายทำให้ส่วนผสมแต่ละครั้งต่างกันได้ ในงานทั่วไปอาจบริหารความคลาดเคลื่อนได้ แต่ในงานเกร้าท์ที่ต้องไหลผ่านช่องแคบและรับแรง ความสม่ำเสมอเป็นส่วนหนึ่งของความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของงาน
อย่าตัดสินจากราคาต่อถุงเพียงอย่างเดียว: หากวัสดุราคาถูกกว่าแต่เกิดโพรง ต้องยกเครื่องจักร แกะแบบ สกัดของเดิม หรือตั้งศูนย์ใหม่ ค่าแก้งานและเวลาหยุดระบบอาจสูงกว่าส่วนต่างวัสดุหลายเท่า
ทำไม SikaGrout®-214-11 TH จึงเหมาะกับงานโครงสร้าง?
SikaGrout®-214-11 TH เป็นซีเมนต์มอร์ต้าพิเศษผสมเสร็จชนิดไม่หดตัวและกำลังอัดสูง มีความเหลวและไหลตัวดี พร้อมความสามารถในการคงรูปร่าง ไม่มีน้ำเยิ้มบนผิว และปรับความข้นเหลวได้ จึงตอบโจทย์ทั้งการเติมเต็มช่องว่างและการรับแรงหลังวัสดุพัฒนากำลัง
ผลิตภัณฑ์ได้รับการพัฒนาให้มีระยะเวลาทำงานเหมาะกับอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมท้องถิ่น ซึ่งมีประโยชน์กับงานเทปริมาณมากหรือพื้นที่ที่ต้องควบคุมการไหลต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุผสมเสร็จพร้อมใช้ ช่วยลดขั้นตอนการจัดหาทรายและสารผสมเพิ่ม รวมถึงลดความแปรปรวนจากการกำหนดสูตรเองที่หน้างาน
ที่ปริมาณน้ำ 14% เอกสารระบุค่า J rote ต่ำกว่า 10 วินาที ช่วยให้เทผ่านช่องว่างได้สะดวกเมื่อจัดทางไหลถูกต้อง
ค่าทดสอบที่ 28 วันอยู่ที่ประมาณ 750-800 kgf/cm² ตามปริมาณน้ำ 14% และ 13% ที่อุณหภูมิทดสอบ 28°C
ค่าการเยิ้ม 0 ตาม ASTM C232 ลดความเสี่ยงการแยกชั้นและน้ำสะสมใต้ชิ้นส่วนที่เกร้าท์
เอกสารระบุคุณสมบัติการไม่หดตัวตาม ASTM C1107 เมื่อใช้งานตามข้อกำหนด
เหมาะกับฐานเครื่องจักรและบริเวณที่รับแรงกระแทกภายใต้การออกแบบและติดตั้งที่ถูกต้อง
รองรับการเติมวัสดุผสมขนาด 4-8, 8-16 หรือ 16-32 มม. ในสัดส่วนที่เอกสารกำหนดตามขนาดโพรง
สเปก SikaGrout 214-11 TH: กำลังอัด การไหล และระยะเวลาแข็งตัว
| รายการทดสอบ | น้ำ 13% | น้ำ 14% | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| กำลังอัด 1 วัน | ~350 kgf/cm² | ~300 kgf/cm² | ASTM C109 |
| กำลังอัด 7 วัน | ~600 kgf/cm² | ~550 kgf/cm² | ASTM C109 |
| กำลังอัด 28 วัน | ~800 kgf/cm² | ~750 kgf/cm² | ASTM C109 |
| ความสามารถในการไหล | J rote <15 วินาที | J rote <10 วินาที | ทดสอบที่ 28°C |
| แข็งตัวช่วงต้น | ~4 ชั่วโมง | ~5 ชั่วโมง | ASTM C807 |
| แข็งตัวช่วงปลาย | ~7 ชั่วโมง | ~8 ชั่วโมง | ASTM C807 |
ตัวเลขทั้งหมดเป็นผลทดสอบในห้องทดลองที่อุณหภูมิ 28°C ค่าจริงที่หน้างานอาจเปลี่ยนตามอุณหภูมิ ปริมาณน้ำ การผสม การดูดซึมของพื้นผิว และการบ่ม หากอุณหภูมิต่ำกว่า 20°C เอกสารระบุว่าการก่อตัวและการพัฒนากำลังอัดจะช้าลง จึงต้องเผื่อเวลาทำงานและเวลารับน้ำหนักให้เหมาะสม
หลักจำง่าย: น้ำมากขึ้นช่วยให้ไหลง่ายขึ้น แต่กำลังอัดตามตารางลดลงเล็กน้อย จึงต้องเลือกความข้นเหลวตามลักษณะงานและห้ามเติมน้ำเกินคำแนะนำเพื่อเร่งการไหล
ข้อมูลผลิตภัณฑ์อื่นที่ควรรู้ ได้แก่ บรรจุถุงละ 25 กก. ลักษณะเป็นผงซีเมนต์สีเทา ความหนาแน่นรวมประมาณ 1.2 กก./ลิตร และอายุผลิตภัณฑ์ 9 เดือนนับจากวันที่ผลิตเมื่อเก็บในบรรจุภัณฑ์เดิมที่ปิดสนิท ไม่เสียหาย อยู่ในที่แห้งและไม่ถูกแสงแดดโดยตรง
SikaGrout 214-11 TH ใช้กับงานอะไรได้บ้าง?
| ประเภทงาน | เหตุผลที่เหมาะ | จุดควบคุมหน้างาน |
|---|---|---|
| ฐานเครื่องจักร | ไหลใต้ฐานได้ดี รับกำลังอัดสูง และทนแรงสั่นสะเทือน | ตั้งระดับเครื่องจักร เกร้าท์รูสลักก่อน และเทต่อเนื่อง |
| ใต้แผ่นเพลทฐานเสา | ช่วยสร้างผิวสัมผัสและกระจายแรงจากเพลทลงฐานคอนกรีต | ทำแบบไม่รั่ว พรมน้ำให้อิ่มตัว และไล่อากาศ |
| ฐานเสาเหล็ก/เสาคอนกรีตสำเร็จรูป | เหมาะกับช่องว่างที่ต้องการวัสดุไม่หดตัวและกำลังสูง | ตรวจช่องว่างให้อยู่ในช่วงและเทจากด้านเดียว |
| งานฝังยึดสลัก | เติมรอบสลักและช่องสมอได้เมื่อมีระยะรอบสลักเพียงพอ | ระยะรอบ anchor bolt ไม่ควรต่ำกว่า 10 มม. |
| ฐานรองคานสะพาน | ต้องการหน้าสัมผัสแน่นและวัสดุที่ให้กำลังอัดสูง | ดำเนินงานตามแบบและข้อกำหนดวิศวกรโครงการ |
| โพรง ช่องว่าง และรอยยุบ | ไหลเติมเต็มได้ และเพิ่มมวลรวมสำหรับโพรงใหญ่ตามคำแนะนำ | เลือกขนาดหิน สัดส่วน และวิธีอัดแน่นให้เหมาะ |
| หมอนรางรถไฟ | เป็นการใช้งานที่ระบุในเอกสารผลิตภัณฑ์ | ควบคุมการเตรียมผิว การเท และการบ่มตามระบบงาน |
แม้ผลิตภัณฑ์จะใช้ได้หลายประเภท แต่ต้องตรวจแบบโครงสร้าง ความหนา ช่องทางเท อุณหภูมิ และเวลาที่จะรับน้ำหนักก่อนเริ่มงานเสมอ โดยเฉพาะงานเครื่องจักรที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง ควรจัดทำแผนการเทให้จบต่อเนื่องและเตรียมวัสดุสำรองเพียงพอ ไม่ควรหยุดกลางแนวจนเกิดรอยต่อเย็นใต้ฐาน
วิธีผสมและใช้งาน SikaGrout 214-11 TH ให้ได้คุณภาพ
1. เตรียมพื้นผิว
คอนกรีตต้องมีเนื้อแน่น แข็งแรง และสะอาด กำจัดเศษหลุดร่อน ฝุ่น คราบน้ำมัน จาระบี และเศษซีเมนต์ออกให้หมด ผิวโลหะหรือเหล็กต้องปราศจากสนิม น้ำมัน และจาระบี พื้นผิวที่ดูดซึมน้ำสูงต้องพรมน้ำให้อิ่มตัว แต่ก่อนเทต้องไม่มีน้ำท่วมขัง
สำหรับงานใต้แผ่นเหล็ก เอกสารแนะนำให้พรมน้ำให้เปียกชื้นและอิ่มตัวล่วงหน้าประมาณ 24 ชั่วโมง แล้วระบายน้ำส่วนเกินออก ทำแบบให้แข็งแรงและไม่รั่ว พร้อมทำช่องเทและช่องระบายอากาศให้การไหลเกิดจากด้านหนึ่งไปยังอีกด้านอย่างต่อเนื่อง
2. ชั่งน้ำและผสม
เทน้ำสะอาดที่ตวงไว้ลงภาชนะผสม จากนั้นค่อยเติมผง SikaGrout®-214-11 TH สำหรับความข้นเหลวที่ค่า J rote ประมาณ 10 วินาที ใช้น้ำ 3.5 ลิตรต่อถุง 25 กก. หรือประมาณ 14% ของน้ำหนักผลิตภัณฑ์ ผสมด้วยเครื่องกวนรอบต่ำไม่เกิน 500 รอบต่อนาทีประมาณ 3 นาที จนเนียนเป็นเนื้อเดียวกัน
3. เทอย่างต่อเนื่อง
เทเกร้าท์ลงในแบบทันทีตามแผนงาน ควบคุมแรงดันการเทให้สม่ำเสมอและต่อเนื่อง ควรเทจากด้านเดียวเพื่อผลักอากาศออกไปอีกด้าน หากเป็นพื้นที่ใต้เพลทยาว อาจใช้โซ่หรือสายเคเบิลช่วยการไหลอย่างระมัดระวัง ตรวจให้แน่ใจว่าไม่มีอากาศค้างและแบบไม่รั่ว
4. ลำดับการเกร้าท์ฐานเครื่องจักร
พรมน้ำให้พื้นอิ่มตัวโดยไม่ให้น้ำขังในรูสลัก เริ่มเกร้าท์บริเวณ anchor bolt ก่อน แล้วจึงเกร้าท์ส่วนฐานเครื่องจักร รักษาการไหลให้ต่อเนื่อง โดยระยะห่างเฉลี่ยระหว่างสลักกับผิวคอนกรีตรอบข้างไม่ควรต่ำกว่า 10 มม.
5. บ่มและทำความสะอาด
โดยปกติควรบ่มผิวคอนกรีตอย่างน้อย 3 วัน และป้องกันแดดหรือลมแรงโดยตรงระหว่างการทำงานและช่วงต้นของการแข็งตัว เครื่องมือควรล้างด้วยน้ำสะอาดทันทีหลังใช้งาน เพราะวัสดุที่แข็งตัวแล้วจะทำความสะอาดได้ยากขึ้น
ห้ามทำ: เติมน้ำมากกว่าปริมาณแนะนำ เติมน้ำซ้ำหลังวัสดุเริ่มก่อตัว เทบนพื้นมีฝุ่นหรือมีน้ำขัง ใช้กับพื้นผิวไม่แข็งแรง และเปิดรับแรงก่อนวัสดุพัฒนากำลังตามที่ผู้ออกแบบกำหนด
ปูนเกร้าท์ 1 ถุงใช้ได้เท่าไร? วิธีคำนวณ SikaGrout 214-11 TH
เอกสารระบุว่า มอร์ต้า 1 ลิตรใช้ผง SikaGrout®-214-11 TH ประมาณ 2 กก. ดังนั้นถุงขนาด 25 กก. จะให้ปริมาตรมอร์ต้าโดยประมาณ 12.5 ลิตร ในการประเมินเบื้องต้น ทั้งนี้ปริมาตรจริงอาจต่างเล็กน้อยจากการผสม การสูญเสีย และสภาพหน้างาน
ปริมาตรเกร้าท์ (ลิตร) = ความยาว (เมตร) × ความกว้าง (เมตร) × ความหนา (เมตร) × 1,000
จำนวนถุงโดยประมาณ = ปริมาตรเกร้าท์ (ลิตร) ÷ 12.5
ตัวอย่าง ฐานเครื่องจักรยาว 1.20 เมตร กว้าง 0.80 เมตร และมีช่องเกร้าท์หนา 0.04 เมตร จะมีปริมาตร 1.20 × 0.80 × 0.04 × 1,000 = 38.4 ลิตร จึงใช้ประมาณ 38.4 ÷ 12.5 = 3.07 ถุง ในการสั่งของจริงควรเผื่อการสูญเสีย ช่องรูสลัก ความไม่เรียบ และวัสดุค้างอุปกรณ์ จึงไม่ควรเตรียมเพียง 3 ถุงพอดี
สำหรับงานปริมาณมาก เอกสารให้ค่าอ้างอิงว่า 1 ลูกบาศก์เมตรใช้ประมาณ 75 ถุง ขนาด 25 กก. และน้ำประมาณ 260 ลิตร ค่านี้เหมาะกับการประเมินระดับโครงการ แต่ควรตรวจปริมาตรสุทธิ แบบหล่อ ช่องว่างจริง และแผนการผสมต่อเนื่องก่อนสั่งซื้อ
ข้อจำกัดและข้อควรระวังก่อนใช้
- ช่วงความหนา: ใช้สำหรับช่องว่างไม่ต่ำกว่า 10 มม. และไม่เกิน 70 มม. หากหนากว่านี้ต้องออกแบบวิธีเทเป็นชั้นหรือใช้วัสดุผสมเพิ่มตามข้อกำหนด
- ไม่ใช่งานปล่อยผิวเปลือย: เอกสารระบุว่าไม่สามารถใช้เทในลักษณะงานที่ต้องปล่อยผิวเปลือยหรือซ่อมในพื้นที่เปิดได้
- อุณหภูมิ: เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 20°C ระยะเวลาก่อตัวและการพัฒนากำลังจะช้าลง
- น้ำผสม: ห้ามเติมน้ำมากกว่าที่แนะนำ เพราะส่งผลต่อการแยกตัว ความแข็งแรง และคุณสมบัติของเกร้าท์
- แดดและลม: หลีกเลี่ยงการทำงานท่ามกลางแดดจัดหรือลมแรงโดยตรง ซึ่งเร่งการสูญเสียน้ำและกระทบผิวหน้า
- การบ่ม: ควรบ่มอย่างเหมาะสมอย่างน้อย 3 วันตามคำแนะนำในเอกสารผลิตภัณฑ์
- ความปลอดภัย: สวมถุงมือ แว่นตา หน้ากากกันฝุ่น และปฏิบัติตามเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
กรณีโพรงขนาดใหญ่
สามารถผสม SikaGrout®-214-11 TH กับวัสดุผสมขนาด 4-8 มม., 8-16 มม. หรือ 16-32 มม. ในอัตราส่วนประมาณ 50-100% โดยเลือกตามปริมาตรและขนาดของโพรง วัสดุรูปทรงกลมมนเหมาะกว่าชนิดบดหยาบ และอาจใช้เครื่องอัดแบบสั่นเพื่อช่วยให้วัสดุแน่น ทั้งนี้ควรให้วิศวกรหรือทีมเทคนิคกำหนดขนาดและสัดส่วนที่เหมาะกับงานจริง
ก่อนสั่งซื้อควรแจ้ง: ขนาดฐาน ความหนาช่องเกร้าท์ จำนวนฐาน อุณหภูมิหน้างาน เวลาที่ต้องเปิดรับน้ำหนัก และมี anchor bolt หรือสิ่งกีดขวางมากน้อยเพียงใด ข้อมูลเหล่านี้ช่วยคำนวณจำนวนถุงและวางแผนเทได้แม่นยำกว่าใช้พื้นที่อย่างเดียว
สรุป: งานรับแรงต้องเลือกวัสดุจากหน้าที่ ไม่ใช่เลือกเพราะหน้าตาคล้ายปูน
ปูนเกร้าท์และปูนซีเมนต์ทั่วไปต่างเป็นวัสดุฐานซีเมนต์ แต่ถูกใช้งานคนละหน้าที่ ปูนทั่วไปเหมาะกับงานตามสูตรที่ออกแบบไว้ ส่วนปูนเกร้าท์ไม่หดตัวถูกพัฒนาเพื่อเติมช่องว่าง ไหลใต้ชิ้นส่วน ถ่ายแรง และควบคุมคุณภาพในจุดสำคัญของโครงสร้าง การเลือกวัสดุให้ถูกจึงช่วยลดความเสี่ยงโพรง การหดตัว และคุณภาพไม่สม่ำเสมอ
SikaGrout®-214-11 TH เหมาะกับผู้รับเหมา วิศวกร และเจ้าของโครงการที่ต้องการปูนเกร้าท์ Sika สำหรับฐานเครื่องจักร ฐานเสา รูสลัก ฐานรองคานสะพาน หรือโพรงขนาดใหญ่ โดยมีข้อมูลกำลังอัด การไหล ระยะเวลาแข็งตัว และวิธีใช้งานชัดเจน อย่างไรก็ตาม ผลงานที่ดีต้องมาจากการเตรียมผิว การควบคุมน้ำ การเทต่อเนื่อง และการบ่มที่ถูกต้องควบคู่กัน
แหล่งข้อมูลอ้างอิง: สเปกและวิธีใช้งานอ้างอิงจากเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ SikaGrout®-214-11 TH ฉบับเดือนธันวาคม 2567 Version 04.01 และหน้า SikaGrout®-214-11 TH ของ Sika Thailand ควรตรวจเอกสารฉบับล่าสุดก่อนใช้งานจริงเสมอ
คำถามที่พบบ่อย
ปูนเกร้าท์คืออะไร?
ปูนเกร้าท์คือมอร์ต้าฐานซีเมนต์สำหรับเติมช่องว่างและช่วยถ่ายแรงระหว่างชิ้นส่วน เช่น ใต้แผ่นเพลท ฐานเครื่องจักร ฐานเสา และรอบสลักยึด โดยปูนเกร้าท์ไม่หดตัวจะถูกออกแบบให้ควบคุมการเปลี่ยนแปลงปริมาตรตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์
ปูนซีเมนต์ทั่วไปใช้แทนปูนเกร้าท์ได้ไหม?
ไม่ควรใช้แทนอัตโนมัติ โดยเฉพาะงานโครงสร้างและฐานเครื่องจักร เพราะมอร์ต้าผสมหน้างานอาจไม่มีคุณสมบัติไม่หดตัว การไหล การไม่เยิ้ม และกำลังอัดตามที่แบบต้องการ หากจำเป็นต้องใช้ส่วนผสมเฉพาะควรมีวิศวกรออกแบบและทดสอบรับรอง
SikaGrout 214-11 TH มีกำลังอัดเท่าไร?
ที่น้ำ 13% ให้กำลังอัดประมาณ 350, 600 และ 800 kgf/cm² ที่อายุ 1, 7 และ 28 วันตามลำดับ ส่วนที่น้ำ 14% ให้ประมาณ 300, 550 และ 750 kgf/cm² ภายใต้การทดสอบที่ 28°C ตาม ASTM C109
SikaGrout 214-11 TH ผสมน้ำกี่ลิตร?
สำหรับความข้นเหลวที่ค่า J rote ประมาณ 10 วินาที ใช้น้ำ 3.5 ลิตรต่อถุง 25 กก. หรือประมาณ 14% ของน้ำหนักผลิตภัณฑ์ ผสมรอบต่ำไม่เกิน 500 รอบต่อนาทีประมาณ 3 นาที
ปูนเกร้าท์ 1 ถุงได้กี่ลิตร?
จากข้อมูลที่มอร์ต้า 1 ลิตรใช้ผงประมาณ 2 กก. ถุง 25 กก. จึงประเมินได้ราว 12.5 ลิตร ควรเผื่อการสูญเสีย ความไม่เรียบ รูสลัก และวัสดุค้างอุปกรณ์ในการคำนวณจริง
SikaGrout 214-11 TH เทได้หนาเท่าไร?
เอกสารระบุช่องว่างใช้งานตั้งแต่ 10 ถึง 70 มม. สำหรับโพรงใหญ่กว่านี้สามารถพิจารณาผสมวัสดุขนาด 4-8, 8-16 หรือ 16-32 มม. ในสัดส่วนที่เหมาะสมตามคำแนะนำและการประเมินหน้างาน
ใช้ SikaGrout 214-11 TH เทซ่อมพื้นแบบปล่อยผิวได้ไหม?
ไม่ควร เอกสารผลิตภัณฑ์ระบุว่าไม่สามารถใช้ในลักษณะงานที่ต้องปล่อยผิวเปลือยหรือการซ่อมในพื้นที่เปิด ควรเลือกวัสดุซ่อมคอนกรีตหรือวัสดุพื้นให้ตรงกับลักษณะงาน
ต้องพรมน้ำพื้นก่อนเทปูนเกร้าท์หรือไม่?
ต้องทำให้พื้นผิวดูดซึมน้ำอิ่มตัว โดยงานใต้แผ่นเหล็กแนะนำให้พรมน้ำล่วงหน้าประมาณ 24 ชั่วโมง แต่ก่อนเทต้องไม่มีน้ำท่วมขัง เพราะน้ำขังอาจรบกวนส่วนผสมและหน้าสัมผัส
ปูนเกร้าท์ผสมหินเกล็ดได้ไหม?
SikaGrout 214-11 TH สามารถผสมวัสดุผสมขนาด 4-8, 8-16 หรือ 16-32 มม. สำหรับโพรงขนาดใหญ่ ในอัตราส่วนประมาณ 50-100% ตามขนาดโพรง โดยควรเลือกมวลรวมสะอาดและให้ทีมเทคนิคกำหนดสัดส่วนที่เหมาะสม
ซื้อ SikaGrout 214-11 TH ได้ที่ไหน?
ดูรายละเอียดได้ที่หน้า SikaGrout 214-11 TH ของ GY Asia หรือติดต่อทาง LINE และโทรศัพท์เพื่อเช็กสต็อก ราคา และคำนวณจำนวนถุงจากขนาดหน้างาน