ปกป้องโครงสร้างเหล็กและคอนกรีตใกล้ทะเล ด้วยสีอีพ็อกซี่ SikaCor®-950 F
พื้นที่ชายทะเลทำให้เหล็กและคอนกรีตเสื่อมเร็วกว่าอาคารทั่วไป เพราะมีไอเกลือ ความชื้น น้ำทะเล น้ำเสีย และสารเคมีจากการใช้งานจริงเข้ามาเร่งการกัดกร่อน SikaCor®-950 F คือสีเคลือบอีพ็อกซี่ 2 ส่วนประกอบ สำหรับงานป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กและคอนกรีตในสภาพแวดล้อมรุนแรง เหมาะกับงานใกล้ทะเล งานใต้น้ำ งานใต้ดิน ถัง อ่างเก็บน้ำ และระบบโครงสร้างที่ต้องการฟิล์มเคลือบทนทานเป็นพิเศษ
SikaCor®-950 F
สีเคลือบอีพ็อกซี่ 2 ส่วนประกอบ สำหรับปกป้องผิวเหล็กและคอนกรีตจากการกัดกร่อนในงานหนัก เช่น พื้นที่ชายทะเล โครงสร้างสัมผัสน้ำทะเล ถังเก็บน้ำ อ่างเก็บน้ำ ระบบบำบัดน้ำเสีย ท่อ และงานใต้ดินที่ต้องการฟิล์มเคลือบทนทานต่อความชื้นและสารเคมี
Quick Answer: ถ้าโครงสร้างอยู่ใกล้ทะเล ควรใช้ SikaCor-950 F เมื่อไร?
ควรพิจารณา SikaCor®-950 F เมื่อโครงสร้างเหล็กหรือคอนกรีตต้องเจอความชื้นสูง ไอเกลือ น้ำทะเล น้ำเสีย สารเคมี หรืออยู่ในตำแหน่งที่ซ่อมบำรุงยาก เช่น ฐานราก งานใต้ดิน ถัง อ่างเก็บน้ำ ท่อ เหล็กฝังดิน และโครงสร้างริมทะเล เพราะสินค้าเป็นสีเคลือบอีพ็อกซี่ 2 ส่วนประกอบที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมหนักกว่างานสีทั่วไป
สำหรับงานใกล้ทะเล ปัญหาไม่ได้หยุดอยู่ที่ “เหล็กเป็นสนิม” เท่านั้น แต่เกี่ยวข้องกับการเสื่อมของระบบโครงสร้างทั้งชุด ไอเกลือสามารถเกาะบนผิวเหล็ก ทำให้เกิดสนิมใต้ฟิล์มสีได้ง่าย หากเป็นคอนกรีต คลอไรด์สามารถซึมผ่านรอยพรุนหรือรอยแตกร้าวจนไปถึงเหล็กเสริม เมื่อเหล็กเสริมเริ่มกัดกร่อน ปริมาตรสนิมจะดันคอนกรีตให้แตกร่อน หลุดล่อน และเสียกำลังรับแรงในระยะยาว
สีอีพ็อกซี่อย่าง SikaCor-950 F จึงเหมาะกับงานที่ต้องการฟิล์มเคลือบแน่น ทนความชื้น และทนสารเคมีบางประเภทมากกว่าสีทาเหล็กทั่วไป แต่ต้องใช้กับการเตรียมผิวที่ถูกต้องเท่านั้น เพราะระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนจะดีหรือไม่ดีขึ้นกับ 3 เรื่องพร้อมกัน ได้แก่ สินค้าที่เลือก ความสะอาด/ความหยาบของผิว และความหนาฟิล์มที่ทำได้จริงตามระบบงาน
ทำไมโครงสร้างใกล้ทะเลถึงต้องการระบบเคลือบที่แข็งแรงกว่างานทั่วไป?
สภาพแวดล้อมริมทะเลถือเป็นพื้นที่เสี่ยงสูงสำหรับเหล็กและคอนกรีต เพราะมีเกลือคลอไรด์ในอากาศและละอองน้ำทะเลตลอดเวลา เมื่อผิวเหล็กมีความชื้นร่วมกับออกซิเจนและไอเกลือ ปฏิกิริยาสนิมจะเกิดเร็วขึ้น หากระบบสีเดิมมีรูพรุน รอยขีดข่วน หรือฟิล์มบางเกินไป ความเสียหายจะลามจากจุดเล็กไปเป็นแผ่นใหญ่ได้รวดเร็ว โดยเฉพาะโครงสร้างที่อยู่ใกล้ชายฝั่ง ท่าเรือ โรงงานอาหารทะเล โรงงานเคมี หรือระบบบำบัดน้ำเสีย
ฝั่งคอนกรีตก็มีความเสี่ยงไม่แพ้กัน แม้คอนกรีตดูแข็งแรง แต่โครงสร้างจริงมีรูพรุนระดับเล็กและอาจมีรอยแตกร้าวจากการใช้งาน น้ำทะเลหรือน้ำเสียสามารถพาเกลือและสารเคมีเข้าไปสะสม หากไม่มีชั้นเคลือบป้องกันที่เหมาะสม ผิวคอนกรีตจะสึกกร่อน เกิดคราบ เกิดความชื้นสะสม และเร่งให้เหล็กเสริมด้านในเป็นสนิม การซ่อมภายหลังมักแพงกว่าการป้องกันตั้งแต่แรกหลายเท่า
เร่งการเกิดสนิมบนเหล็ก และเพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของเหล็กเสริมในคอนกรีต
ทำให้ฟิล์มสีคุณภาพต่ำพอง ล่อน หรือเกิดสนิมใต้ฟิล์มได้ง่าย โดยเฉพาะจุดอับและพื้นที่น้ำขัง
เพิ่มภาระให้ระบบเคลือบ ต้องเลือกวัสดุที่ทนต่อสภาพใช้งานจริง ไม่ใช่เลือกจากสีภายนอกเท่านั้น
ดังนั้นงานริมทะเลไม่ควรมองระบบสีเป็นเรื่องตกแต่ง แต่ควรมองเป็นชั้นป้องกันหลักของโครงสร้าง เหมือนเสื้อเกราะที่ต้องยึดแน่น ไม่มีช่องโหว่ และมีความหนาพอให้รับสภาพแวดล้อมได้ยาวนาน การเลือก SikaCor-950 F จึงเหมาะกับเจ้าของงานที่ต้องการลดรอบซ่อม ลด downtime และป้องกันความเสียหายเชิงโครงสร้างตั้งแต่ต้นทาง
SikaCor-950 F คืออะไร และเด่นตรงไหน?
SikaCor®-950 F เป็นวัสดุเคลือบอีพ็อกซี่ 2 ส่วนประกอบชนิดมีตัวทำละลาย ออกแบบสำหรับงานป้องกันการกัดกร่อนของผิวเหล็กและคอนกรีตในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความทนทานสูง จุดเด่นคือสามารถใช้ได้กับงานสัมผัสน้ำ งานใต้ดิน งานใต้น้ำ และงานที่ต้องทนต่อของเหลวหรือสารเคมีบางประเภทตามขอบเขตของเอกสารผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำทะเล น้ำเสีย กรดเจือจาง ด่างเจือจาง น้ำมัน จาระบี และสารละลายเกลือ
ตัวผลิตภัณฑ์เหมาะกับงานที่ต้องการฟิล์มเคลือบหนาและแน่นกว่าสีทั่วไป เพราะเมื่อผสม Part A และ Part B ตามอัตราส่วนที่กำหนด วัสดุจะเกิดปฏิกิริยาแข็งตัวเป็นฟิล์มอีพ็อกซี่ที่ยึดเกาะกับพื้นผิวได้ดีภายใต้การเตรียมผิวที่ถูกต้อง สำหรับโครงสร้างใกล้ทะเล ข้อดีสำคัญคือช่วยสร้างชั้นกั้นระหว่างผิวโครงสร้างกับน้ำ ความชื้น และสารกัดกร่อน ลดโอกาสเกิดสนิมและลดการซึมผ่านของสารที่ทำลายคอนกรีต
เหมาะกับงานป้องกัน ไม่ใช่ซ่อมโครงสร้างแทนวัสดุซ่อม: หากคอนกรีตแตกร่อน เหล็กเสริมเป็นสนิม หรือพื้นผิวมีโพรงหลุดล่อน ต้องซ่อมและเตรียมผิวให้แข็งแรงก่อน จึงค่อยเคลือบ SikaCor-950 F เพื่อป้องกันระยะยาว
อีกประเด็นที่ทำให้ SikaCor-950 F น่าสนใจคือใช้ได้ทั้งบนเหล็กและคอนกรีต จึงเหมาะกับงานที่มีวัสดุผสมหลายประเภทในพื้นที่เดียว เช่น บ่อคอนกรีตที่มีท่อเหล็ก ฐานเครื่องจักรใกล้ทะเล โครงสร้างท่าเรือ จุดฝังดิน หรือโรงงานที่ต้องเคลือบทั้งผนังคอนกรีต พื้น และชิ้นส่วนเหล็กประกอบกันในระบบเดียว
SikaCor-950 F เหมาะกับงานแบบไหน?
งานที่เหมาะกับ SikaCor-950 F คือพื้นที่ที่ระบบเคลือบต้องรับภาระมากกว่างานสีทั่วไป โดยเฉพาะโครงสร้างที่เจอน้ำหรือความชื้นต่อเนื่อง เช่น ถัง อ่างเก็บน้ำ ระบบท่อ งานใต้ดิน งานใต้น้ำ และโครงสร้างในโรงงานที่ต้องเจอน้ำเสียหรือสารเคมีบางประเภท รวมถึงงานริมทะเลที่ต้องการลดการกัดกร่อนของเหล็กและลดการซึมผ่านของสารกัดกร่อนเข้าสู่ผิวคอนกรีต
| ประเภทหน้างาน | ความเสี่ยงหลัก | เหตุผลที่ควรใช้ SikaCor-950 F | สิ่งที่ต้องเช็กก่อนทำงาน |
|---|---|---|---|
| โครงสร้างเหล็กใกล้ทะเล | ไอเกลือ ความชื้น สนิมใต้ฟิล์ม | ฟิล์มอีพ็อกซี่ช่วยป้องกันการกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมรุนแรง | มาตรฐานการพ่นทราย ความหนาฟิล์ม และจุดเชื่อม |
| คอนกรีตริมทะเล | คลอไรด์ซึม ผิวกร่อน เหล็กเสริมเป็นสนิม | ช่วยสร้างชั้นกั้นน้ำทะเลและสารกัดกร่อนบนผิวคอนกรีต | ความชื้นผิว รอยแตกร้าว และกำลังยึดเกาะ |
| ถังและอ่างเก็บน้ำ | น้ำขังต่อเนื่อง ความชื้นสูง | เหมาะกับงานที่ต้องการระบบเคลือบทนน้ำและน้ำเสีย | ชนิดของเหลว อุณหภูมิ และข้อกำหนดการสัมผัส |
| งานใต้ดิน/ฝังดิน | ความชื้นดิน น้ำใต้ดิน สารละลายเกลือ | ช่วยปกป้องผิวก่อนกลบดินหรือใช้งานในพื้นที่เข้าซ่อมยาก | ความต่อเนื่องของฟิล์มและการป้องกันรอยกระแทกตอนติดตั้ง |
| ระบบบำบัดน้ำเสีย | น้ำเสีย สารเคมี กลิ่นไอและความชื้น | ใช้ได้เมื่อสภาพสารเคมีอยู่ในขอบเขตที่ผลิตภัณฑ์รองรับ | ค่า pH ชนิดสารเคมี และการระบายอากาศตอนทำงาน |
ถ้าเป็นงานที่เกี่ยวกับน้ำดื่ม อาหาร หรือสารเคมีเฉพาะชนิด ควรให้ทีมเทคนิคตรวจสอบเอกสารและข้อกำหนดโครงการก่อนเสมอ เพราะคำว่า “ทนสารเคมี” ต้องผูกกับชนิดสาร ความเข้มข้น อุณหภูมิ และระยะเวลาสัมผัส ไม่ควรตีความกว้างเกินเอกสารผลิตภัณฑ์
สเปกสำคัญ อัตราผสม และข้อมูลที่ควรรู้ก่อนสั่งซื้อ
ข้อมูลจากหน้า Sika Thailand ระบุว่า SikaCor-950 F เป็นผลิตภัณฑ์ 2 ส่วนประกอบ มีสีประมาณ black และ red-brown ความหนาแน่นของวัสดุผสมประมาณ 2.0 กก./ลิตร และบรรจุเป็นชุด 10 กก. การผสมต้องใช้อัตราส่วน Part A : Part B = 80 : 20 โดยน้ำหนัก หรือประมาณ 4 : 1 โดยปริมาตร ซึ่งเป็นจุดที่ต้องควบคุมให้แม่น เพราะอีพ็อกซี่ไม่ใช่วัสดุที่เติมน้ำหรือกะส่วนผสมแบบหยาบ ๆ ได้
| หัวข้อ | ข้อมูลโดยประมาณ | คำแนะนำหน้างาน |
|---|---|---|
| ประเภทสินค้า | สีเคลือบอีพ็อกซี่ 2 ส่วนประกอบ | ใช้เป็นระบบเคลือบป้องกัน ไม่ใช่สีตกแต่งทั่วไป |
| พื้นผิวที่ใช้ได้ | เหล็กและคอนกรีต | พื้นผิวต้องแข็งแรง สะอาด แห้ง และเตรียมตามมาตรฐาน |
| อัตราผสมโดยน้ำหนัก | Part A : Part B = 80 : 20 | ชั่งหรือแบ่งชุดให้ถูก ห้ามเปลี่ยนอัตราส่วนเอง |
| อัตราผสมโดยปริมาตร | ประมาณ 4 : 1 | เหมาะสำหรับอ้างอิง แต่การชั่งน้ำหนักแม่นกว่าในงานควบคุมคุณภาพ |
| ความหนาแน่นวัสดุผสม | ประมาณ 2.0 กก./ลิตร | ใช้ประกอบการคำนวณปริมาณและตรวจการใช้วัสดุ |
| บรรจุภัณฑ์ | ชุด 10 กก. | คำนวณจากพื้นที่ จำนวนเที่ยวทา และความหนาฟิล์มที่ต้องการ |
| การทนสภาพใช้งาน | ทนน้ำทะเล น้ำเสีย กรด/ด่างเจือจาง น้ำมัน จาระบี และสารละลายเกลือบางประเภท | ตรวจชนิดสาร ความเข้มข้น และอุณหภูมิก่อนใช้งานจริง |
ในงานจริง คำถามสำคัญที่สุดก่อนสั่งซื้อไม่ใช่แค่ “ใช้กี่กิโลกรัม” แต่คือจะทำกี่ชั้น ความหนาฟิล์มแห้งที่ต้องการเท่าไร พื้นผิวเป็นเหล็กหรือคอนกรีต สภาพแวดล้อมสัมผัสอะไร และมีช่วงเวลาปิดงานเท่าไร เพราะระบบอีพ็อกซี่ต้องเผื่อเวลาผสม ทา แห้ง เคลือบทับ และบ่มก่อนรับสภาพใช้งานจริง
การเตรียมพื้นผิว: จุดตัดสินอายุการใช้งานของระบบเคลือบ
ต่อให้เลือกสีอีพ็อกซี่คุณภาพสูง หากพื้นผิวไม่สะอาดหรือไม่มีความหยาบเพียงพอ ระบบเคลือบก็อาจพอง ล่อน หรือเกิดสนิมใต้ฟิล์มได้ งาน SikaCor-950 F จึงต้องเริ่มจากการประเมินพื้นผิวเดิมอย่างจริงจัง สำหรับเหล็ก ต้องกำจัดสนิม สีเดิมที่ยึดเกาะไม่ดี คราบน้ำมัน ฝุ่น และคราบเกลือออกให้หมดก่อนเคลือบ ส่วนงานคอนกรีตต้องตรวจความแข็งแรง ความชื้น รอยแตกร้าว โพรง รูพรุน และสารปนเปื้อนบนผิว
- สำรวจสภาพพื้นผิว: แยกพื้นที่เหล็ก คอนกรีต จุดอับ มุม รอยเชื่อม และบริเวณที่น้ำขังหรือมีไอเกลือสะสม
- กำจัดสิ่งปนเปื้อน: คราบน้ำมัน จาระบี เกลือ ฝุ่น สีเก่า และสนิมต้องถูกล้าง ขัด หรือเตรียมออกด้วยวิธีที่เหมาะสม
- สร้างความหยาบ: ผิวเหล็กควรเตรียมด้วยการพ่นทรายหรือวิธีที่ให้ profile เหมาะกับระบบเคลือบ ส่วนคอนกรีตควรมีผิวเปิดและแข็งแรง
- ซ่อมจุดบกพร่อง: รอยแตกร้าว รูพรุน คอนกรีตร่วน หรือมุมคมควรแก้ก่อน เพื่อให้ฟิล์มเคลือบต่อเนื่องและไม่บางที่ขอบ
- ตรวจสภาพก่อนทา: พื้นผิวควรแห้ง สะอาด และอยู่ในอุณหภูมิ/ความชื้นที่เหมาะสมกับการทำงานอีพ็อกซี่
งานใกล้ทะเลต้องระวังคราบเกลือเป็นพิเศษ: ผิวที่ดูสะอาดด้วยตาอาจยังมีเกลือสะสม หากเคลือบทับไปโดยไม่ล้างและตรวจให้ดี ความชื้นจะดึงเกลือให้ทำงานใต้ฟิล์ม จนเกิด blister หรือสนิมใต้สีในภายหลัง
สำหรับงานโครงการใหญ่ ควรกำหนดเกณฑ์ตรวจรับงานเตรียมผิว เช่น ระดับความสะอาด ความหยาบผิว ความชื้น ความหนาฟิล์มเปียก/แห้ง และบันทึก batch ของสินค้า เพื่อให้ควบคุมคุณภาพได้ ไม่ใช่อาศัยเพียงความชำนาญของทีมทาอย่างเดียว
วิธีใช้ SikaCor-950 F ให้ได้ฟิล์มเคลือบทนทาน
การใช้งาน SikaCor-950 F ควรทำตามเอกสารผลิตภัณฑ์และคำแนะนำจากผู้ผลิต โดยหลักสำคัญคือผสม 2 ส่วนประกอบให้เข้ากันตามอัตราส่วนที่กำหนด แล้วทาในช่วงเวลาทำงานของวัสดุ อุปกรณ์ที่ใช้ได้มักขึ้นกับสภาพงานและพื้นที่ เช่น แปรง ลูกกลิ้ง หรือเครื่องพ่นแบบ airless ในงานพื้นที่มาก ทั้งนี้ต้องควบคุมความหนาฟิล์มตามระบบ ไม่ทาบางเกินไปจนป้องกันไม่พอ และไม่ทาหนาเกินไปจนแห้งผิดปกติ
- กวน Part A ก่อน: เปิดถังส่วนฐานแล้วกวนให้เนื้อวัสดุสม่ำเสมอ โดยเฉพาะเมื่อเก็บไว้นานและมีการตกตะกอน
- เติม Part B ตามอัตรา: ผสม Part A และ Part B ที่ 80:20 โดยน้ำหนัก หรือประมาณ 4:1 โดยปริมาตร ห้ามลดหรือเพิ่ม hardener เอง
- กวนให้เข้ากันทั่วถึง: ใช้เครื่องกวนรอบต่ำถึงปานกลาง กวนก้นถังและขอบถังให้ครบ เพื่อลดปัญหาจุดไม่แข็งตัว
- ทาตามระบบชั้น: ทาชั้นแรกให้ครอบคลุมพื้นผิว โดยเน้นมุม ขอบ รอยเชื่อม และรูพรุน จากนั้นเคลือบทับตามช่วงเวลาที่กำหนด
- ตรวจความหนาฟิล์ม: ใช้หวีวัดฟิล์มเปียกหรือเครื่องวัดฟิล์มแห้งตามความเหมาะสม เพื่อยืนยันว่าฟิล์มได้ตามสเปกโครงการ
- ป้องกันระหว่างบ่ม: กันฝน น้ำค้าง ฝุ่น เกลือ และการกระแทกจนกว่าฟิล์มจะแห้งและแข็งแรงพอสำหรับขั้นตอนถัดไป
งานเหล็กใกล้ทะเลควรให้ความสำคัญกับ stripe coat บริเวณขอบ รอยเชื่อม น็อต มุม และรอยต่อ เพราะจุดเหล่านี้มักมีความหนาฟิล์มต่ำกว่าพื้นที่ราบ หากละเลย จุดเล็ก ๆ เหล่านี้จะกลายเป็นจุดเริ่มสนิมก่อนส่วนอื่น ส่วนงานคอนกรีตควรระวังรูพรุนและ pinhole ซึ่งอาจต้องมีการอุดโป๊วหรือทำชั้นรองพื้นให้เหมาะก่อนเคลือบทับ
ข้อควรระวังและข้อจำกัดก่อนใช้งาน
SikaCor-950 F เป็นวัสดุเคลือบงานป้องกันการกัดกร่อนที่ต้องอาศัยการควบคุมหน้างานมากกว่าสีทั่วไป จึงควรวางแผนทั้งเรื่องพื้นที่ทำงาน การระบายอากาศ ความปลอดภัย และเวลาบ่ม โดยเฉพาะเมื่อทำงานในบ่อ ถัง ห้องใต้ดิน หรือพื้นที่อับอากาศ เพราะผลิตภัณฑ์เป็นระบบอีพ็อกซี่ที่มีตัวทำละลาย ผู้ปฏิบัติงานควรใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และปฏิบัติตามเอกสารความปลอดภัยของสินค้าอย่างเคร่งครัด
ข้อผิดพลาดที่ควรเลี่ยง: ผสมผิดอัตราส่วน, ทาบนผิวมีคราบเกลือหรือความชื้น, ทาทับสีเก่าที่ไม่ยึดเกาะ, เคลือบหนาเกินโดยไม่ควบคุม, เปิดใช้งานก่อนฟิล์มบ่มเพียงพอ และใช้กับสารเคมีเฉพาะชนิดโดยไม่ตรวจ compatibility ก่อน
| เรื่องที่ต้องควบคุม | ความเสี่ยงถ้าละเลย | แนวทางป้องกัน |
|---|---|---|
| อัตราส่วนผสม | ฟิล์มไม่แข็ง เหนียว หรือคุณสมบัติลดลง | ผสมตาม 80:20 โดยน้ำหนัก และใช้วัสดุเป็นชุด |
| ความสะอาดผิว | ล่อน พอง สนิมใต้ฟิล์ม | ล้างคราบเกลือ กำจัดสนิม และตรวจผิวก่อนเคลือบ |
| ความชื้นและน้ำค้าง | การยึดเกาะต่ำ เกิดฝ้า หรือผิวเสีย | เลือกช่วงทำงานเหมาะสม กันฝนและน้ำค้างระหว่างบ่ม |
| ความหนาฟิล์ม | บางเกินไปป้องกันไม่พอ หนาเกินไปแห้งผิดปกติ | วัดฟิล์มเปียก/แห้ง และกำหนดจำนวนชั้นตามระบบ |
| สารเคมีสัมผัส | ฟิล์มเสื่อมเร็วกว่าที่คาด | แจ้งชนิดสาร ความเข้มข้น และอุณหภูมิให้ทีมเทคนิคตรวจสอบ |
หากเป็นงานซ่อมบำรุงระบบเดิม ควรทดสอบการยึดเกาะระหว่างสีเก่ากับสีใหม่ก่อนเสมอ เพราะระบบสีเดิมอาจเป็นคนละชนิด หรือเสื่อมจนไม่สามารถรับชั้นเคลือบใหม่ได้ การทาทับบนพื้นผิวที่ไม่มั่นคงอาจดูดีในวันส่งงาน แต่เกิดการล่อนเป็นแผ่นเมื่อใช้งานจริงภายหลัง
สรุป: งานใกล้ทะเลควรป้องกันตั้งแต่ผิว ไม่รอให้สนิมลาม
โครงสร้างใกล้ทะเลต้องเจอศัตรูหลายทางพร้อมกัน ทั้งไอเกลือ ความชื้น น้ำทะเล น้ำเสีย และสารเคมีจากการใช้งานจริง หากรอให้เหล็กเป็นสนิมหรือคอนกรีตแตกร่อนแล้วค่อยซ่อม ค่าใช้จ่ายและ downtime มักสูงกว่าการทำระบบป้องกันตั้งแต่แรกมาก SikaCor®-950 F จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับงานที่ต้องการสีอีพ็อกซี่เคลือบป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กและคอนกรีตในสภาพแวดล้อมรุนแรง
หัวใจของงานไม่ได้อยู่ที่การซื้อสีให้ถูกยี่ห้ออย่างเดียว แต่อยู่ที่การออกแบบระบบให้ครบ ตั้งแต่เตรียมผิว ล้างคราบเกลือ ซ่อมจุดบกพร่อง ผสมให้ถูกอัตรา ทาให้ได้ความหนา และปล่อยให้ฟิล์มบ่มตามเงื่อนไข หากควบคุมครบ SikaCor-950 F จะช่วยยืดอายุโครงสร้าง ลดความเสี่ยงการกัดกร่อน และทำให้งานริมทะเลหรือพื้นที่เปียกชื้นมีความมั่นใจมากขึ้น
แหล่งข้อมูลอ้างอิง: ข้อมูลผลิตภัณฑ์อ้างอิงจากหน้า SikaCor®-950 F บน Sika Thailand และควรตรวจเอกสารเทคนิค/เอกสารความปลอดภัยฉบับล่าสุดก่อนใช้งานจริง โดยเฉพาะงานสัมผัสสารเคมี งานถัง และงานพื้นที่อับอากาศ
คำถามที่พบบ่อย
SikaCor-950 F ใช้กับโครงสร้างใกล้ทะเลได้ไหม?
ใช้ได้ในงานป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กและคอนกรีตที่ต้องเจอสภาพแวดล้อมรุนแรง เช่น ไอเกลือ น้ำทะเล และความชื้นสูง แต่ต้องเตรียมผิวและทำความหนาฟิล์มตามระบบที่เหมาะสม
SikaCor-950 F เป็นสีประเภทอะไร?
เป็นสีเคลือบอีพ็อกซี่ 2 ส่วนประกอบ มี Part A และ Part B ต้องผสมตามอัตราส่วนที่กำหนดก่อนใช้งาน เพื่อให้เกิดฟิล์มเคลือบที่แข็งแรงและทนการกัดกร่อน
อัตราผสม SikaCor-950 F เท่าไร?
ข้อมูลผลิตภัณฑ์ระบุอัตราผสม Part A : Part B = 80 : 20 โดยน้ำหนัก หรือประมาณ 4 : 1 โดยปริมาตร ควรชั่งหรือแบ่งชุดให้แม่น และไม่ควรปรับอัตราส่วนเอง
ใช้ SikaCor-950 F ทาบนคอนกรีตได้หรือไม่?
ใช้ได้กับคอนกรีตที่เตรียมผิวถูกต้อง พื้นผิวต้องแข็งแรง สะอาด แห้ง ไม่มีฝุ่น คราบน้ำมัน หรือส่วนหลุดร่อน และควรซ่อมรอยแตกร้าว/รูพรุนก่อนเคลือบ
ใช้ SikaCor-950 F ทาบนเหล็กเก่าที่มีสนิมได้เลยไหม?
ไม่ควรทาทับสนิมหรือสีเก่าที่ไม่ยึดเกาะ ต้องกำจัดสนิม คราบเกลือ คราบน้ำมัน และสีเสื่อมออกก่อน แล้วเตรียมผิวให้เหมาะกับระบบเคลือบเพื่อให้ฟิล์มยึดเกาะได้ดี
SikaCor-950 F ทนน้ำทะเลจริงไหม?
หน้า Sika Thailand ระบุว่าสินค้าทนต่อน้ำทะเล น้ำเสีย กรดและด่างเจือจาง น้ำมัน จาระบี และสารละลายเกลือบางประเภท อย่างไรก็ตามควรตรวจสภาพใช้งานจริง เช่น ความเข้มข้น อุณหภูมิ และระยะเวลาสัมผัสก่อนใช้
งานถังหรือบ่อควรระวังอะไรเป็นพิเศษ?
ต้องควบคุมการเตรียมผิว ความชื้น การระบายอากาศ ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ความหนาฟิล์ม และเวลาบ่มก่อนเติมน้ำหรือเปิดใช้งาน หากเป็นสารเคมีเฉพาะควรให้ทีมเทคนิคตรวจสอบก่อน
ซื้อ SikaCor-950 F ได้ที่ไหน?
สามารถดูรายละเอียดที่หน้า SikaCor-950 F ของ GY Asia หรือติดต่อผ่าน LINE และโทรศัพท์เพื่อเช็กสต็อก ราคา และประเมินปริมาณจากพื้นที่จริง
